ほこり

粉末バルク固体スタッフ | 2020年7月20日

非接触型の AirScrape は、搬送ポイントやコンベヤ チェーンのその他の重要なセクションでの材料の流出、粉塵の形成、爆発の危険を軽減します。

このシステムはコンベア ベルトの上で自由に動くため、スカートの摩擦やベルトの損傷がなくなり、耐用年数が延長されます。

「AirScrape システムは、内側を向いた硬化鋼の斜めのブレードを備えており、コンベア ベルトの左側と右側で 1 ～ 2 mm 浮遊する新しい原理に従って動作します」と Scrapetec のセールス ディレクター、トーステン コス氏は述べています。 -取引。 「これらのブレードは、大きな粒子を内側にそらしながら、コンベア ベルトと搬送される材料の空気の流れを利用して内側への吸引を生み出し、粉塵や微粒子を製品の流れに戻します。 これらの斜めに取り付けられたブレードと走行ベルトの速度によって、空気が外側から内側に引き込まれます。 その結果、塵も物質も逃げることができません。

「従来の幅木はコンベアベルトに押し付けられ、ほこりや材料がベルトの中央に留まるようにしていますが、一定期間が経過すると、幅木とベルトの磨耗がひどくなり、材料や粉塵が漏れ出す可能性があります。 転写ポイントでの材料の流出を取り除く必要があり、ベルトのスカートと転写ポイントの定期的なメンテナンスが必要です。

「AirScrape は、ベルトコンベア用の無塵かつ非接触のサイド シーリング システムを使用すると、スカートとの接触がないため、ベルトの磨耗や損傷がありません。 ベルトとスカートの摩擦がないため、また隙間のない連続的なスカートがあるため、モーターの所要電力が低減され、製品の損失が最小限に抑えられます。

「調査によると、設置後 3 年が経過し、過酷な条件で継続的に使用しても、AirScrape システムには摩耗の兆候がほとんど見られません。 流出物の回収、定期的なメンテナンス、部品の交換が必要ないため、運用コストも削減されます。」

このシステムは、左右の 2 m の相互接続可能なピースのペアで必要な長さを形成することができ、さまざまなベルト幅とシュート サイズに合わせて 100 mm と 55 mm の 3 つの異なるベース幅で利用できます。 現場での柔軟性を高めるために、このシステムは完全に拡張可能です。

AirScrape はスペーサーを使用してブレードをベルトのすぐ上に浮かせて取り付けられ、既存のスカート クランプまたはシンプルなボルトとナット システムを利用してシュートの外側に取り付けられます。 コンベアベルトのローラーの輪郭やベルトの谷角に合わせて長手方向に調整可能です。

この耐久性のあるシステムは、不燃性および帯電防止ポリウレタン素材と Hardox/ステンレス鋼製のブレードで構成されています。 FDA 承認済みの材料も、特定のコンベヤー処理用途に使用できます。

ScrapeTec、カンプ・リントフォルト、ドイツ +49 2842 928040 www.scrapetec.com

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